في خطوط إنتاج IGU، لا يؤدي ضعف توزيع الحرارة إلى تقليل معدل الإنتاج فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تلف المنتجات. كما أن الضغوط على الحواف والتشوهات البصرية تظهر بعد عملية الختم، مما يؤدي إلى زيادة كمية المنتجات التالفة. لذلك، قمنا بتصميم فرن تجفيف متحكم فيه خصيصًا لخطوط إنتاج IGU، بهدف منع هذه الخسائر منذ البداية، وذلك من خلال توفير بيئة حرارية مستقرة وقابلة للتكرار.
ما الذي يهم حقًا؟ يعمل الفرن باستخدام أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، ويتم توزيعها بشكل منظم، بحيث يتناسب ذلك مع شكل الفواصل ومعدل امتصاص الحرارة لدى الزجاج. وهذا يضمن توزيعًا متساويًا للطاقة في جميع أنحاء المنطقة المختومة، دون وجود نقاط ساخنة على الحواف أو مناطق باردة في الوسط. كما يتم التحكم في تدفق الهواء لتجنب أي تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة، بحيث يتم تجفيف المادة المستخدمة في الختم بشكل مستمر دون حدوث صدمات حرارية. كما يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة، مما يسمح بتوفير الطاقة، ويجنب حدوث تغيرات في جودة المنتجات عند تغيير أنواع المنتجات المنتجة.
لماذا يعمل هذا النهج في خطوط الإنتاج؟ يساعد التسخين المتساوي في منع حدوث تشققات أو تشوهات في الزجاج أثناء عملية الختم. عندما يكون توزيع الحرارة مستقرًا، فإن ذلك يؤدي إلى ختم أفضل للحواف، وانخفاض عدد المنتجات التالفة، بالإضافة إلى تقليل التشوهات البصرية التي تظهر أثناء الفحص. كما يقلل الفرن من وقت التجفيف، حيث يتم تسخين الفواصل والزجاج مباشرة، مما يقلل من وقت الإنتاج دون تعريض الزجاج لضغوط حرارية. كما يقل استهلاك الطاقة، لأن الحرارة تذهب إلى المكان المطلوب، بدلاً من أن تتسرب إلى الغرفة بأكملها.
ملاحظات حول التركيب: تم تصميم الجهاز ليكون بديلاً لخطوط إنتاج IGU القياسية، لكنه يحتاج إلى بيانات دقيقة عن الجهد والطور في مكان التركيب. يجب ترك مساحة كافية حول ألواح الوصول إلى أجهزة الإصدار لأغراض الصيانة واستبدال اللمبات. بالنسبة للأسطح ذات معدل الامتصاص المنخفض، يتم ضبط إعدادات الفرن لتجنب أي تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة، لذا يجب إرسال مواصفات الزجاج والفواصل مسبقًا حتى نتمكن من ضبط الإعدادات بشكل صحيح.