على خط الطلاء، سخان الطرف الساخن لا يكتفي فقط بتسخين الزجاج. هو ما يحافظ على نزاهة العملية بأكملها. إذا كان المجال الحراري غير مضبوط، ستحصل على شقوق إجهاد، وتشوهات، وتشويهات بصرية لا تظهر إلا عند فحص المنتجات المرفوضة. لذا نقوم ببناء سخانات الطلاء الطرفية الساخنة حول التسخين الموحد، وليس بالتركيز على درجة الحرارة القصوى.
ما يهم تحت الغطاء
نعتمد على مصادر إشعاعية من الكوارتز بالأشعة تحت الحمراء مع تحكم دقيق في الانبعاثية لضمان ثبات الملف الحراري عبر الزجاج. يتم ضبط تخطيط السخان وهندسة العاكس لتقليل النقاط الساخنة وخسائر الحواف، بحيث يتلقى الطلاء كثافة طاقة متسقة. خيارات القدرة والجهد متوافقة مع آلات الطلاء الحالية، وتركيب الأطراف موحد لتسهيل الاستبدال بأقل إعادة عمل ممكنة. الاستجابة سريعة، مما يقلل من وقت التشبع ويحافظ على زمن الدورة ثابتًا.
إليك سبب تحمله على خط الإنتاج: الحرارة الموحدة تخفض الإجهاد الحراري أثناء الطلاء، مما يقلل بشكل مباشر من خطر الكسر والانحراف في الشكل. النتيجة هي عيوب بصرية أقل، ومردود أعلى من المحاولة الأولى، ونفايات أقل من إعادة العمل. استخدام الطاقة ينخفض لأن النظام يسخن بسرعة ويحافظ على نقطة الضبط دون تجاوز. على خطوط التقسية والانحناء واللصق التي تعمل بكميات كبيرة، هذا يعني تماسك طلاء أكثر ثباتًا ولون وسمك متكرر، ورديات تلو الأخرى.
بعض الملاحظات العملية. التركيب يعتمد على التباعد وتدفق الهواء — حافظ على نظافة وجه السخان وتأكد من تبريد مناسب لحماية عمر المصدر الإشعاعي. هو متوافق مع معظم خطوط الطلاء، لكننا نتحقق دائمًا من حجم الزجاج، سرعة الخط، وواجهة التحكم قبل تثبيت أي شيء بشكل نهائي. بمجرد تثبيت الملف الحراري، يتحسن وقت التشغيل. فقط خطط لفحص الوصلات والعزل كجزء من الصيانة الروتينية.