هناك العديد من المصانع التي تستخدم أجهزة بلاستيكية كبيرة، وهذه المصانع تضيع أموالًا طائلة في شراء مكونات تسخين مستوردة. لقد قيل لهم إن “المنتجات عالية الجودة” تدوم لفترة أطول، لكن هذا في الحقيقة مجرد خرافة. لقد رأيت مؤخرًا مصنعًا استطاع توفير مبالغ كبيرة في تكاليف الصيانة السنوية فقط عن طريق استخدام مصابيح أشعة تحت الحمراء محلية الصنع ذات جودة عالية. الأمر لا يتعلق بالبحث عن أرخص قطعة متوفرة في السوق، بل يتعلق بمطابقة خصائص المصباح مع الحمل الذي تتحمله الآلة. لنتحدث عن الطاقة. إذا كنت تقوم بعمليات نفخ البلاستيك أو صنع الأفلام بكميات كبيرة، فأنت بحاجة إلى حرارة عالية وسريعة. نحن نستخدم أنابيب كوارتز عالية القدرة، مصممة للعمل في أنظمة 220V-400V. الجهد العالي يسمح لنا بوضع المزيد من الطاقة في مساحة أصغر، دون أن يتلف الأسلاك. لنفترض أنك تستخدم أنبوبًا بقدرة 2500 واط، فستحصل على كثافة حرارية مذهلة. لكن المشكلة هي أن ذلك يضع ضغطًا كبيرًا على مروحات التبريد. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فسوف تتلف الأسلاك. ببساطة. جودة التصنيع. نحن نستخدم زجاج كوارتز ذو جدار سميك. لماذا؟ لأنه عندما ترتفع درجة الحرارة، لا نريد أن ينحني الفيلامنت. معظم القطع التي نستخدمها تحتوي على موصلات R7s أو Sk15. إنها سهلة الاستخدام، فلا حاجة لفك الأسلاك في الفرن أو قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة ترتيب الأشياء؛ كل ما عليك فعله هو تركيبها ومواصلة العمل. كما نضيف طبقات خاصة على الزجاج، مما يساعد في توجيه الحرارة إلى داخل البلاستيك، بدلاً من أن تحرق السطح فقط. التضحيات. الفائدة واضحة: لن تحتاج إلى استبدال المصابيح كل ثلاثة أشهر، وستختفي مشاكل الصيانة تقريبًا. لكن هذه المصابيح تنتج حرارة أعلى من المصابيح العادية. لذلك، يجب أن تراقب ترتيب المرايا بعناية. إذا كانت المرايا معوجة، فلن تصل الحرارة إلى البلاستيك بشكل صحيح، وسينتج عن ذلك جدران غير متساوية في القطع البلاستيكية. فقط تأكد من ترتيب المرايا بشكل صحيح، وسوف ترى أن دورة الصيانة ستزداد بشكل كبير.