On the lamination line, EVA এবং SGP ইন্টারলেয়ারগুলির জন্য সঠিক তাপ সরবরাহ অপরিহার্য। ধীর গতিতে হলে উৎপাদন স্তব্ধ হয়ে যায়। অসম তাপমাত্রা হলে বুদবুদ, অপটিক্যাল সমস্যা এবং ব্যয়বহুল পুনঃকাজের মুখোমুখি হতে হয়। convection ovens আধুনিক অটোমোটিভ এবং আর্কিটেকচারাল গ্লাস লাইনের গতি বজায় রাখতে পারে না। তাই আমরা একটি infrared ড্রাইং মডিউল তৈরি করেছি যা তাপমাত্রার প্রোফাইল সঠিকভাবে বজায় রাখে—প্রতিবার, চক্রের পর চক্র।
What matters technically
আমরা short-wave infrared (NIR) ইমিটার ব্যবহার করি, যার উচ্চ রেডিয়েন্ট পাওয়ার ডেনসিটি রয়েছে, যা গ্লাসের পৃষ্ঠে 60 kW/m² পর্যন্ত শক্তি সরবরাহ করে দ্রুত তাপ স্থানান্তরের জন্য। ওয়ার্ম-আপ দ্রুত—সম্পূর্ণ অপারেটিং তাপমাত্রা 90 সেকেন্ডের মধ্যে পৌঁছে যায়—এই কারণে লাইন চেঞ্জওভারের সময় নিষ্ক্রিয় থাকে না। 2.5 m × 3 m বিকিরণ অঞ্চলের মধ্যে তাপমাত্রার সামঞ্জস্য ±2.5% এর মধ্যে থাকে, যা তাপীয় চাপ এবং প্রান্ত সংক্রান্ত সমস্যাগুলো নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল টার্গেট পৃষ্ঠের তাপমাত্রাকে ±3°C পর্যন্ত ধরে রাখে, এবং আপনি পাওয়ার ডেনসিটি 20% থেকে 100% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন যাতে 3–12 mm গ্লাসের পুরুত্ব এবং বিভিন্ন ইন্টারলেয়ার স্ট্যাকের সঙ্গে মানানসই হয়।
প্রায়োগিক ক্ষেত্রে কেন এটি কার্যকর:
EVA/SGP ল্যামিনেশনে, ইন্টারলেয়ারকে দ্রুত এবং সমানভাবে সঠিক ভিসকোসিটি অর্জন করতে হয়, যাতে চাপ দেওয়ার আগে ফাঁসানো বাতাস বের করা যায়। Infrared ইন্টারলেয়ারের ভিতর থেকে প্রবেশ করে এবং তাপ দেয়, যার ফলে convection এর তুলনায় চক্রের সময় ২৫–৪০% কমে। এর ফলে ফাঁকা অংশ কমে, অপটিক্যাল স্বচ্ছতা বজায় থাকে এবং আঠালো শক্তি নির্ভরযোগ্য হয়।
উচ্চ-ভলিউম অটোমোটিভ এবং সেফটি গ্লাস প্ল্যান্টগুলোর জন্য এর অর্থ হলো বেশি উৎপাদন, কম বর্জ্য এবং প্রতি অংশে কম শক্তি খরচ। মডিউলটি বিদ্যমান প্রেস এবং অটোক্লেভে সহজেই সংযোজনযোগ্য, ফলে লাইন সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা ছাড়াই আধুনিকীকরণ সম্ভব হয়।
কিছু বিষয় মাথায় রাখা জরুরি:
Infrared ড্রাইং হলো লাইন-অফ-সাইট, তাই গ্লাসের ভৌত আকৃতি বিকিরণ প্যাটার্নের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। সাধারণত আমরা ইউনিটটি সিঙ্ক্রোনাইজড কনভেয়ার এবং সমন্বয়যোগ্য ইমিটারের উচ্চতার সঙ্গে ব্যবহার করি যাতে সমতল এবং হালকা বাঁকা অংশগুলি কাভার করা যায়। ইমিটার এবং অপটিক্সের জন্য একটি পরিষ্কার, শুষ্ক পাওয়ার সাপ্লাই এবং নির্দিষ্ট কুলিং সার্কিট প্রয়োজন।
সেটআপ শুরু হয় কোটেড বা low-e গ্লাসের এমিসিভিটি ম্যাপিং থেকে, যাতে পাওয়ার কার্ভ টিউন করা যায় এবং হট স্পট এড়ানো যায়। একবার সেটআপ সম্পন্ন হলে, প্রক্রিয়াটি হ্রাসপ্রাপ্ত বিচ্যুতি সহ চলমান থাকে।