در خط تولید IGU، وجود الگوی گرمایی نامنظم، نه تنها باعث کاهش سرعت تولید میشود، بلکه منجر به تولید محصولات نامرغوب نیز میگردد. استرس ناشی از فشارها، اختلافات ارتفاعی و تحریفات نوری، معمولاً پس از بستهبندی ظاهر میشوند؛ در نتیجه، مقدار محصولات نامرغوب افزایش مییابد. ما فرآیند خشکسازی را تحت کنترل قرار دادیم تا این اتلافات از همان ابتدا جلوگیری شود؛ یعنی با استفاده از یک میدان حرارتی پایدار و قابل تکرار.
چه چیزی واقعاً اهمیت دارد؟ این فرآیند، از اشعه مادون قرمز کوتاهامواج برای گرم کردن سطوح مختلف استفاده میکند؛ این روش باعث میشود تا توزیع گرما در سراسر سطح یکنواخت باشد؛ بدین ترتیب، هیچ نقطه داغی در لبهها وجود ندارد و در قسمتهای میانی نیز هیچ ناحیه سردی وجود ندارد. جریان هوا نیز به گونهای کنترل میشود که از ایجاد شوک حرارتی جلوگیری شود؛ در نتیجه، ماده بستهبندی به طور یکنواخت خشک میشود. کنترل دما نیز با دقت انجام میشود؛ بنابراین میتوان از استفاده مجدد از پروفایلهای مختلف برای هر محصول جلوگیری کرد.
چرا این روش در خط تولید مؤثر است؟ توزیع یکنواخت گرما، عاملی برای جلوگیری از شکستگی، تغییر شکل و تحریفات نوری در حین خشک شدن محصولات IGU است. وقتی توزیع گرما قابل پیشبینی باشد، بستهبندی محصولات بهتر خواهد بود، تعداد محصولات نامرغوب کاهش خواهد یافت و تحریفات نوری نیز کمتر خواهد بود. این دستگاه همچنین با گرم کردن مستقیم فاصلههای بین قطعات شیشه، زمان لازم برای خشک شدن محصولات را کاهش میدهد؛ بدین ترتیب، میتوان بدون ایجاد فشار حرارتی بر روی شیشه، زمان تولید را کاهش داد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا گرما به جای اینکه در کل محفظه پخش شود، در جاهای مورد نیاز استفاده میشود.
نکات مربوط به نصب: این دستگاه به عنوان یک بهروزرسانی برای خطوط تولید استاندارد IGU طراحی شده است؛ اما برای نصب آن، نیاز به دادههای دقیق مربوط به ولتاژ و فاز وجود دارد. همچنین، باید فضای کافی در اطراف پنلهای دسترسی برای تعمیرات و تعویض لامپها در نظر گرفته شود. برای پوششهای تیره یا کمامیسیون، پروفایل گرمایی دستگاه تنظیم میشود تا از اختلالات ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود؛ لطفاً مشخصات شیشه و فاصلههای بین قطعات را از قبل ارسال کنید تا بتوانیم نقاط مورد نیاز برای گرم کردن را به درستی تنظیم کنیم.