در خط لمینیشن، لایههای میانی EVA و SGP نیاز به تأمین حرارت دقیق دارند. اگر خیلی کند باشد، روند تولید متوقف میشود. اگر ناپیوسته باشد، مشکلات حباب، مسائل نوری و هزینههای زیاد تعمیرات بهوجود میآید. کورههای همرفتی قادر به پاسخگویی با سرعت خطوط مدرن شیشه خودرویی و معماری نیستند. بنابراین، ما یک ماژول خشککن مادون قرمز طراحی کردیم که پروفایل حرارتی را بهصورت مداوم و در هر چرخه حفظ میکند.
موارد مهم از نظر فنی
از امیترهای مادون قرمز موج کوتاه (NIR) با چگالی توان تابشی بالا استفاده میکنیم که تا 60 kW/m² انرژی مستقیم روی سطح شیشه قرار میدهد تا انتقال انرژی سریع انجام شود. زمان گرمشدن سریع است—دمای عملیاتی کامل در کمتر از 90 ثانیه—بنابراین هنگام تعویض خط، دستگاه بدون وقفه کار میکند. در ناحیه تابش 2.5 m × 3 m، یکنواختی دما در محدوده ±2.5% حفظ میشود که به کنترل تنش حرارتی و مشکلات لبه کمک میکند. کنترل حلقه بسته دمای سطح هدف را در دامنه ±3°C نگه میدارد و امکان تنظیم چگالی توان از 20% تا 100% برای تطبیق با ضخامت شیشه 3–12 mm و ساختارهای مختلف لایههای میانی فراهم است.
دلیل کارکرد مؤثر در عمل به شرح زیر است.
در لمینیشن EVA/SGP، لایه میانی باید سریع و یکنواخت به ویسکوزیته مناسب برسد تا هوای محبوس قبل از اعمال فشار بیرون رانده شود. مادون قرمز به داخل لایه میانی نفوذ کرده و از درون گرم میکند که نسبت به روش همرفتی زمان چرخه را 25–40% کاهش میدهد. نتیجه نهایی کاهش حفرهها، وضوح نوری مطلوب و چسبندگی قابل اطمینان است.
برای خطوط تولید شیشه خودرویی و ایمنی با حجم بالا، این به معنای افزایش بازده، کاهش ضایعات و مصرف انرژی کمتر به ازای هر قطعه است. این ماژول مستقیماً در پرسها و اتوکلاوهای موجود نصب میشود و امکان نوسازی بدون نیاز به توقف کامل خط را فراهم میکند.
چند نکته برای توجه:
خشککردن مادون قرمز خط دید مستقیم دارد، بنابراین هندسه شیشه باید با الگوی تابش سازگار باشد. معمولاً این واحد را با یک نوار نقاله همگامسازی شده و امکان تنظیم ارتفاع امیتر ترکیب میکنیم تا برای قطعات تخت و با انحنای ملایم پوشش مناسبی فراهم شود. نیاز به تأمین برق تمیز و خشک و مدار خنککننده اختصاصی برای امیترها و اپتیکها وجود دارد.
راهاندازی با نقشهبرداری از ضریب تابندگی (emissivity) برای شیشههای پوششدار یا Low-e آغاز میشود تا بتوان منحنی توان را تنظیم کرده و از نقاط داغ جلوگیری کرد. پس از تنظیم دقیق، فرایند با حداقل انحراف اجرا میشود.