IGU लाइनों पर, असंतुलित ऊष्मा-प्रवाह के कारण न केवल उत्पादन दर में कमी आती है, बल्कि उत्पाद भी अक्षम हो जाते हैं। सीलिंग के बाद किनारों पर तनाव, तरंगें एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ देखने को मिलती हैं; इसके कारण पुनः कार्य करने की आवश्यकता बढ़ जाती है। हमने IGU के लिए ऐसा नियंत्रित ओवन बनाया है, जिससे ऐसी समस्याओं को शुरुआत ही में रोका जा सके – यानी स्थिर एवं पुनरावर्तीय ऊष्मा-प्रवाह के माध्यम से।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
इस ओवन में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग किया गया है; ये एमिटर स्पेसरों की आकृति एवं काँच की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता के अनुरूप हैं। इससे पूरे सीलिंग क्षेत्र में समान ऊष्मा-घनत्व प्राप्त होता है – किनारों पर कोई गर्म स्थल नहीं होता, एवं बीच में कोई ठंडा क्षेत्र भी नहीं होता। हवा-प्रवाह को नियंत्रित करके ऊष्मा-संबंधी समस्याओं को दूर रखा जाता है; इससे सीलेंट धीरे-धीरे ही सूखता है। तापमान-नियंत्रण बहुत ही सटीक है; इससे प्रत्येक उत्पाद के लिए अलग-अलग तापमान-प्रोफाइल निर्धारित किए जा सकते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में कोई विविधता नहीं आती।
यह दृष्टिकोण लाइनों पर क्यों कारगर है?
समान ऊष्मा-वितरण ही IGU के सील होने की प्रक्रिया में दरार, विकृति एवं ऑप्टिकल समस्याओं को रोकने में मदद करता है। जब ऊष्मा-वितरण पुनरावर्तीय होता है, तो किनारों पर बेहतर सील होता है, अक्षम उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं निरीक्षण के दौरान ऑप्टिकल समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। ओवन, स्पेसरों एवं काँच को सीधे गर्म करके समय को भी कम करता है; इससे काँच पर कोई ऊष्मा-तनाव नहीं पड़ता। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि ऊष्मा सीधे आवश्यक स्थानों पर ही जाती है, न कि पूरे चेंबर में।
स्थापना संबंधी जानकारी:
यह उपकरण मानक IGU लाइनों के लिए “ड्रॉप-इन” अपग्रेड के रूप में डिज़ाइन किया गया है; लेकिन स्थापना के समय सटीक वोल्टेज एवं फेज डेटा आवश्यक है। रखरखाव एवं लैंप बदलने हेतु एमिटरों के आसपास पर्याप्त जगह छोड़नी आवश्यक है। यदि काँच पर गहरा रंग या कम ऊष्मा-उत्सर्जन वाली परतें हैं, तो हम प्रोफाइल को ऐसे ही समायोजित करते हैं कि कोई अतिरिक्त ऊष्मा न पड़े। इसके लिए अपने काँच एवं स्पेसरों संबंधी विवरण पहले ही भेजें, ताकि हम सही तापमान-प्रोफाइल निर्धारित कर सकें।