Role
कोटिंग लाइन पर, वह hot-end हीटर केवल ग्लास को गर्म नहीं कर रहा होता। यह पूरे प्रोसेस की स्थिरता बनाए रखने का माध्यम है। यदि थर्मल फील्ड में विचलन होगा, तो तनाव से दरारें, विकृति और ऑप्टिकल डिस्टॉर्शन उत्पन्न होंगे, जो तब तक नजर नहीं आते जब तक आप रिजेक्टेड शीट्स को नहीं देखते। इसलिए हम hot-end कोटिंग हीटर को समान ताप वितरण के आधार पर डिज़ाइन करते हैं, न कि केवल पीक टेम्परेचर को हासिल करने के लिए।
क्या महत्वपूर्ण है
हम क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटर का उपयोग करते हैं जिनमें उत्सर्जन नियंत्रित होता है ताकि ग्लास पर थर्मल प्रोफाइल स्थिर रहे। हीटर की व्यवस्था और रिफ्लेक्टर ज्यामिति इस प्रकार समायोजित की गई है कि हॉट स्पॉट और एज लॉस कम हों, जिससे कोटिंग को समान ऊर्जा घनत्व प्राप्त हो। पावर और वोल्टेज विकल्प मौजूदा कोटिंग मशीनों के अनुरूप होते हैं, और माउंटिंग व टर्मिनल मानकीकृत हैं ताकि न्यूनतम पुनःकार्य के साथ इसे बदला जा सके। प्रतिक्रिया समय तेज़ होता है, जिससे सोक टाइम कम होता है और साइकल टाइम स्थिर रहता है।
यह इसलिए फर्श पर टिकता है: समान ताप कोटिंग के दौरान थर्मल तनाव को कम करता है, जो सीधे टूटने और आकार विकृति के जोखिम को घटाता है। परिणामस्वरूप ऑप्टिकल दोष कम होते हैं, पहली बार में उच्च यील्ड मिलती है, और पुनःकार्य से होने वाला स्क्रैप कम होता है। ऊर्जा की खपत घटती है क्योंकि सिस्टम तेजी से गर्म होता है और सेट पॉइंट को बिना ओवरशूट के बनाए रखता है। टेम्परिंग, बेंडिंग और लैमिनेशन लाइनों पर जो उच्च मात्रा में चलती हैं, इसका मतलब होता है अधिक सुसंगत कोटिंग चिपकने की क्षमता और बार-बार समान रंग व मोटाई, शिफ्ट दर शिफ्ट।
कुछ व्यावहारिक बातें। इंस्टॉलेशन में क्लियरेंस और एयरफ्लो महत्वपूर्ण होते हैं—हीटर फेस को साफ रखें और एमिटर की उम्र बचाने के लिए कूलिंग सही होनी चाहिए। यह अधिकांश कोटिंग लाइनों के साथ संगत है, लेकिन हम ग्लास साइज़, लाइन स्पीड और कंट्रोल इंटरफ़ेस की जांच करते हैं इससे पहले कि कोई फाइनल सेटअप किया जाए। एक बार थर्मल प्रोफाइल लॉक हो जाने पर अपटाइम बढ़ जाता है। नियमित रखरखाव के तहत कनेक्शन और इंसुलेशन की जांच योजना बनाना आवश्यक है।