On the lamination line, EVA और SGP इंटरलेयर्स को सही तापमान पर ही गर्म करना आवश्यक होता है। अगर तापमान पहुंचाने की गति धीमी होगी, तो उत्पादन रुक जाएगा। यदि तापमान असमान होगा, तो आप बुलबुले, ऑप्टिकल समस्याएं और महंगे पुनःकार्य का सामना करेंगे। कन्वेक्शन ओवन आधुनिक ऑटोमोटिव और आर्किटेक्चरल ग्लास लाइनों की गति के साथ तालमेल नहीं बैठा पाते। इसलिए हमने एक इन्फ्रारेड ड्रायिंग मॉड्यूल विकसित किया है जो थर्मल प्रोफ़ाइल को लगातार, हर चक्र में सही ढंग से पूरा करता है।
तकनीकी दृष्टिकोण से क्या महत्वपूर्ण है
हम उच्च रेडियंट पावर डेंसिटी वाले शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) इमीटर्स का उपयोग करते हैं, जो शीशे की सतह पर 60 kW/m² तक ऊर्जा तेजी से पहुंचाते हैं। वार्म-अप तेज होता है—पूर्ण ऑपरेटिंग तापमान 90 सेकंड के अंदर प्राप्त हो जाता है—इसलिए लाइन चेंजओवर के दौरान निष्क्रिय नहीं रहती। 2.5 m × 3 m के इर्रैडिएशन ज़ोन में तापमान की समानता ±2.5% के भीतर बनी रहती है, जो थर्मल तनाव और किनारे की समस्याओं को नियंत्रित करने में मदद करता है। क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सतह के लक्षित तापमान को ±3°C तक बनाए रखता है, और आप पावर डेंसिटी को 20% से 100% तक समायोजित कर सकते हैं ताकि 3–12 mm ग्लास मोटाई और विभिन्न इंटरलेयर स्टैक्स के अनुसार मेल खा सके।
व्यावहारिक रूप से यह इसलिए काम करता है।
EVA/SGP लैमिनेशन में, इंटरलेयर को सही विस्कोसिटी तक तेजी और समान रूप से पहुंचाना होता है ताकि दबाव लगने से पहले फंसी हुई हवा बाहर निकाली जा सके। इन्फ्रारेड इंटरलेयर में प्रवेश करता है और अंदर से गर्म करता है, जिससे कन्वेक्शन की तुलना में चक्र समय में 25–40% की बचत होती है। इसका परिणाम है कम वॉयड्स, स्पष्ट ऑप्टिकल गुणवत्ता, और भरोसेमंद चिपकने की क्षमता।
उच्च मात्रा वाले ऑटोमोटिव और सेफ्टी ग्लास संयंत्रों के लिए इसका मतलब है उच्च उत्पादकता, कम स्क्रैप, और प्रति भाग कम ऊर्जा खपत। यह मॉड्यूल मौजूदा प्रेस और ऑटोक्लेव में सीधे फिट हो जाता है, इसलिए आप लाइन को पूरी तरह तोड़े बिना आधुनिक बना सकते हैं।
कुछ आवश्यक बातें ध्यान में रखें।
इन्फ्रारेड ड्रायिंग लाइन-ऑफ-साइट होती है, इसलिए ग्लास की ज्यामिति को इर्रैडिएशन पैटर्न के साथ अनुकूल होना चाहिए। हम आमतौर पर इस यूनिट को सिंक्रोनाइज़्ड कन्वेयर और समायोज्य इमीटर ऊंचाई के साथ जोड़ते हैं ताकि फ्लैट और हल्के वक्र वाले पार्ट्स को कवर किया जा सके। आपको इमीटर्स और ऑप्टिक्स के लिए एक साफ़, सूखा पावर सप्लाई और समर्पित कूलिंग सर्किट की आवश्यकता होगी।
सेटअप कोटेड या लो-ई ग्लास के लिए एमिसिविटी मैपिंग से शुरू होता है, ताकि आप पावर कर्व को ट्यून कर सकें और हॉट स्पॉट से बच सकें। एक बार यह सेट हो जाने पर, प्रक्रिया न्यूनतम विचलन के साथ चलती है।