적층 라인에서는 EVA 및 SGP 인터레이어에 정확한 열 전달이 필요하다. 속도가 너무 느리면 생산량이 급격히 감소하고, 열 전달이 고르지 못하면 기포, 광학적 문제 및 비용이 많이 드는 재작업이 발생한다. 대류 오븐은 현대 자동차 및 건축용 유리 라인의 속도를 따라갈 수 없다. 따라서 우리는 열 프로파일을 일관되게, 반복 사이클마다 충족시키는 적외선 건조 모듈을 개발했다.
기술적으로 중요한 점
우리는 고복사 파워 밀도의 단파 적외선(NIR) 방출기를 사용하여 유리 표면에 최대 60 kW/m²의 에너지를 빠르게 전달한다. 예열 시간은 90초 이내로 빠르며, 라인 전환 시 대기 시간이 발생하지 않는다. 2.5 m × 3 m 조사 영역 전반에 걸쳐 온도 균일도는 ±2.5% 이내로 유지되어 열 응력 및 가장자리 문제를 제어하는 데 도움을 준다. 폐쇄 루프 제어는 목표 표면 온도를 ±3°C 내로 유지하며, 20%에서 100%까지 출력 밀도를 조절하여 3–12 mm 두께의 유리와 다양한 인터레이어 적층에 대응할 수 있다.
실제 적용 사례에서의 작동 원리는 다음과 같다.
EVA/SGP 적층 공정에서는 인터레이어가 빠르고 고르게 적절한 점도를 달성해야 하며, 그 전에 압력을 가하기 전 포집된 공기를 제거해야 한다. 적외선은 인터레이어 내부까지 침투하여 내부에서 가열하므로 대류 방식에 비해 사이클 시간을 25–40% 단축한다. 그 결과 기포 발생이 줄고, 광학적 투명도가 높아지며, 접착력이 안정적으로 확보된다.
대량 생산이 필요한 자동차 및 안전 유리 공장에서는 수율 증가, 불량률 감소, 제품당 에너지 소비 절감 효과가 있다. 이 모듈은 기존 프레스 및 오토클레이브에 바로 장착할 수 있어 라인을 분해하지 않고도 설비를 현대화할 수 있다.
유의해야 할 사항 몇 가지.
적외선 건조는 시야(line-of-sight) 방식이므로 유리 형상이 조사 패턴과 호환되어야 한다. 보통 동기화된 컨베이어와 높이 조절 가능한 방출기를 함께 사용하여 평면 및 완만한 곡면 부품을 처리한다. 방출기와 광학부에는 청결하고 건조한 전원 공급과 전용 냉각 회로가 필요하다.
설정은 코팅 유리나 Low-e 유리의 방사율(emissivity) 맵핑부터 시작하여 출력 곡선을 조정하고 국부 과열을 방지한다. 이 과정이 완료되면 공정은 최소한의 편차로 안정적으로 운용된다.