선명한 인쇄와 튼튼한 유리의 조화를 위한 노력
만약 실크스크린 인쇄와 열처리를 동시에 수행해본 적이 있다면, 그것이 얼마나 까다로운 작업인지 알 것입니다. 이는 사실상 물리 법칙과의 싸움과 같습니다.
잉크를 제자리에 고정시키기 위해서는 충분한 열이 필요하지만, 너무 많은 열을 가하면 패턴이 번지거나 유리가 변형됩니다. 정말 답답한 상황이죠. 그래서 우리는 듀얼 튜브 형태의 적외선 가열 요소를 사용합니다. 이 방식이야말로 열을 보다 효과적으로 조절할 수 있게 해줍니다.
듀얼 튜브 방식이 효과적인 이유
대부분의 사람들은 단일 튜브형 가열기를 사용하지만, 이 경우 열이 집중되는 문제가 발생합니다. 한 부분만 너무 뜨거워지면 패턴이 망가집니다.
우리의 듀얼 튜브 설계는 이러한 문제를 해결합니다. 열이 발생하는 면적을 두 배로 늘리면서도 공간을 더 차지하지 않습니다. 에너지가 유리에 집중되는 대신, 열이 고르게 분산됩니다. 그 결과, 원하는 온도를 얻으면서도 잉크가 손상되는 일이 없습니다.
손상 없이 적절한 강도를 얻는 방법
진짜 핵심은 잉크가 안정적인 상태에서 적절한 열처리를 하는 것입니다.
듀얼 튜브 가열 요소를 사용하면 와트수와 전압을 조절하여 적절한 열량을 얻을 수 있습니다. 그 결과, 유리가 튼튼해지고 내부 응력도 사라집니다. 하지만 열이 고르게 분산되기 때문에 디자인이 손상되는 일이 없습니다.
또한, 컨베이어의 속도도 주의해야 합니다. 유리가 충분히 튼튼해지도록 속도를 줄이면 잉크가 흐려질 수 있습니다. 반대로 속도를 너무 높이면 유리가 제대로 열처리되지 않습니다. 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 보통은 PID 컨트롤러를 함께 사용하여 모든 것을 안정적으로 유지합니다.
유의해야 할 몇 가지 사항
듀얼 튜브 시스템은 더 많은 전력을 필요로 합니다. 그러니 기존 장비에 그냥 바꿔서 사용하려고 하면 안 됩니다. 먼저 배선과 차단기를 확인하여 추가적인 전류를 감당할 수 있는지 확인해야 합니다.
또한, 환기도 반드시 신경 써야 합니다. 이 장비들은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 그 열이 가열기 안에만 머물러 있다면, 가열 요소들이 예상보다 훨씬 빨리 손상될 것입니다. 공기가 잘 순환되도록 하면 장비의 수명도 훨씬 길어집니다.