Tijdens het drogen wordt het tempo bepaald door de vulcyclus. Wanneer isolerende glaspanelen op elkaar worden gestapeld, kan een droger die te langzaam werkt of oneffen prestaties vertoont, het hele proces vertragen. Hierdoor kan er vocht achterblijven, wat problemen kan veroorzaken. We hebben onze droger zo ontworpen dat deze deze druk aankan, met nauwkeurige temperatuurregeling op de plekken waar het belangrijk is.
Wat er belangrijk is onder het oppervlak
We gebruiken korte-golflengte-infraroodemitters die het licht op een geconcentreerde manier verspreiden. De spectrale uitstoot is afgestemd op het absorptieprofiel van het materiaal dat wordt gedroogd. Hierdoor kan de oppervlaktetemperatuur snel worden verhoogd, zonder dat de randen van het glas beschadigen. Er ontstaat zo een stabiel warmtestadium met minimale convectie, waardoor het materiaal optimaal kan drogen. De vermogensdichtheid is aangepast aan de snelheid van de productielijn. De heaterarray kan ook worden aangepast aan de complexe vormen van de glaspanelen. De behuizing van de emitters is gemaakt van kwarts, omdat dit materiaal goed bestand is tegen thermische schokken en een constante emissiviteit heeft gedurende lange productietijden.
Waarom deze methode geschikt is voor dit proces
Bij isolerend glas moet het primaire materiaal worden gedroogd, terwijl het secundaire materiaal tegelijkertijd moet worden behandeld, zonder dat er thermische spanningen ontstaan. De droger richt zich op het materiaal zelf, niet op het glas. Dit helpt om scheuren in het glas te voorkomen. De snelle reactietijd verkort de cyclusduur, zodat er meer panelen per shift kunnen worden geproduceerd, zonder dat de kwaliteit van de afwerking wordt aangetast. De energieverbruik neemt af, omdat de hitte alleen op de juiste plek wordt toegepast, in plaats van dat er energie wordt verspild aan het opwarmen van de omringende lucht. Bovendien past de droger zich gemakkelijk aan in bestaande productielijnen, dankzij standaardiseerde montagemethoden en controleinterfaces. Hierdoor hoeven operators niets opnieuw te leren.
Kortom: korte-golflengte-infraroodstraling werkt alleen in een rechte lijn. Daarom moeten de afstand en het hoek tussen de emitter en het materiaal precies worden ingesteld. Plan een kort testproces om de instellingen op de juiste manier in te stellen voor jouw specifieke materiaal.
In stoffige omgevingen moeten de reflectoren en kwartskomponenten regelmatig worden gecontroleerd, zodat de uitstoot constant blijft. Zodra de instellingen zijn vastgesteld, is het proces stabiel – behandel het dan als een normale thermische installatie.