Na linii hartowania wszystko zaczyna się od elementu, który nazywamy „gobem”. Jeśli ten element dotknie pieca przy nietypowej temperaturze lub w miejscu o niższej temperaturze, natychmiast widzimy efekty: wygięcia, pęknięcia itp. Płyta szkła zostaje wyrzucona do kosza, zanim w ogóle ma szansę zostać użyta. Aby uniknąć takich strat, wykorzystujemy lampy podczerwone do ogrzewania elementu „gob”, dzięki czemu unikamy marnotrawstwa surowca na wczesnym etapie.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Skorzystujemy z emiterów podczerwonego kwarcu o krótkich falach. One emitują bezpośrednio promieniowanie na element „gob”, szybko nagrzewając jego powierzchnię, bez marnowania czasu na ogrzewanie powietrza. Reakcja emitera jest niemal natychmiastowa, więc lampa nadąża za prędkością pracy linii oraz zmianami rozmiaru elementu „gob”.
Profil nagrzewania jest spójny, ponieważ moc emitera jest stała, a geometria reflektora zapewnia równomierne nagrzewanie. Sterowanie jest proste – wystarczy sygnał 4-20 mA lub 0-10 V. Korpus lampy jest przystosowany do prac w trudnych warunkach przemysłowych.
W praktyce element „gob” osiąga żądaną temperaturę szybciej, z mniejszym opóźnieniem i bez większych fluktuacji między poszczególnymi cyklami.
Dlaczego to działa skutecznie? Hartowanie wymaga precyzyjnego kontrolowania temperatury już w momencie, gdy element „gob” opuszcza piec. Nagrzewamy go uprzednio, aby piec mógł pracować przy stałej temperaturze, co zmniejsza naprężenia i zniekształcenia optyczne.
Szybka reakcja lampy sprawia też, że linia produkcyjna może pracować efektywniej. Gdy zmienia się odległość między elementami, okno ogrzewania pozostaje niezmienne. Zużycie energii maleje, ponieważ ciepło jest dostarczane według potrzeb, a nie marnowane na zbędne procesy konwekcji. Efektem jest mniej produktów uszkodzonych, lepsza jakość powierzchni szkła i spokojniejsza praca pieca.
Detale, które zapewniają skuteczność Promieniowanie podczerwone musi być skierowane bezpośrednio na element „gob”. Należy utrzymać okno emitera w czystości i w odpowiednim położeniu – kurz i osady mogą zakłócić proces nagrzewania.
Lampę należy dopasować do rozmiaru elementu „gob” oraz prędkości jego ruchu. Rozmiar aktywnej strefy jest dobrany tak, aby uniknąć nieprawidłowego chłodzenia krawędzi elementu. Aby uzyskać maksymalną efektywność, należy sprawdzić montaż, przepływ powietrza oraz połączenia energetyczne zgodnie z układem linii produkcji.