Занадто багато великих пластикових заводів витрачають безліч грошей на імпортні елементи опалення. Їм кажуть, що „преміум“-версії елементів прослужать довше, але це, як правило, міф. Нещодавно я бачив завод, який заощадив значну суму грошей на щорічному технічному обслуговуванні, просто перейшовши на використання високоякісних вітчизняних інфрачервоних ламп. Йдеться не про пошук найдешевшого варіанту, а про те, щоб параметри лампи відповідали навантаженню, яке створює обладнання. Давайте поговоримо про потужність. Якщо ви займаєтесь виробництвом ПЕТ-пластику чи фільмів у великих обсягах, вам потрібна висока потужність для швидкого нагріву. Ми використовуємо кварцові трубки високої потужності, призначені для роботи в системах з напругою 220V–400V. Вища напруга дозволяє розмістити більшу кількість ват у меншому просторі, не пошкоджуючи електропроводку. Якщо ви використовуєте трубку потужністю 2500 Вт, ви отримуєте високу щільність тепла. Але є один недолік: це створює великий тиск на вентилятори охолодження. Якщо потік повітря слабкий, це може призвести до пошкодження елементів обладнання. Якість виготовлення. Ми використовуємо кварцове скло з товстими стінками. Чому? Тому що коли температура підвищується, не потрібно, щоб нитка в лампі провисала. Більшість наших замінних елементів мають роз’єми типу R7 чи Sk15. Вони просто підключаються без додаткових зусиль. Не потрібно руйнувати електропроводку в печі чи витрачати час на налаштування – достатньо просто підключити їх та продовжити роботу. Крім того, ми наносимо на скло спеціальні покриття. Це дозволяє змінити спектр випромінювання, щоб тепло потрапляло в сам пластик, а не лише нагрівало його поверхню. Компроміси. Переваги очевидні: вам більше не потрібно замінювати лампи кожні три місяці. Проблеми з технічним обслуговуванням значно зменшуються. Але ці лампи нагріваються сильніше, ніж стандартні. Тож потрібно постійно контролювати правильність розташування відбивачів. Якщо відбивачі здеформовані, тепло не буде правильно діяти на пластик, що призведе до нерівномірності поверхні готових виробів. Якщо правильно налаштувати розташування відбивачів, цикл технічного обслуговування значно подовжиться.