Trên dây chuyền ép lớp, các lớp giữa EVA và SGP cần được gia nhiệt chính xác. Nếu quá chậm, năng suất sẽ bị gián đoạn. Nếu nhiệt độ không đều, sẽ xuất hiện bọt khí, lỗi quang học và phải làm lại tốn kém. Lò đối lưu không thể theo kịp tốc độ của các dây chuyền kính ô tô và kiến trúc hiện đại. Do đó, chúng tôi đã phát triển một mô-đun sấy hồng ngoại đáp ứng đúng hồ sơ nhiệt—liên tục, qua từng chu trình.
Điểm kỹ thuật quan trọng
Chúng tôi sử dụng bộ phát hồng ngoại sóng ngắn (NIR) với mật độ công suất bức xạ cao, cung cấp đến 60 kW/m² ngay trên bề mặt kính để chuyển năng lượng nhanh. Thời gian làm nóng nhanh—đạt nhiệt độ hoạt động đầy đủ trong vòng dưới 90 giây—giúp dây chuyền không bị đứng máy khi chuyển đổi sản phẩm. Trong vùng chiếu xạ kích thước 2,5 m × 3 m, độ đồng đều nhiệt duy trì trong phạm vi ±2,5%, giúp kiểm soát ứng suất nhiệt và các vấn đề mép kính. Hệ thống điều khiển vòng kín giữ nhiệt độ bề mặt mục tiêu trong ±3°C, và bạn có thể điều chỉnh mật độ công suất từ 20% đến 100% để phù hợp với kính dày từ 3–12 mm và các tầng lớp giữa khác nhau.
Nguyên nhân hoạt động hiệu quả trong thực tế.
Trong ép lớp EVA/SGP, lớp giữa phải đạt độ nhớt thích hợp nhanh và đồng đều để loại bỏ khí bị giữ lại trước khi áp lực được tác động. Hồng ngoại xuyên qua lớp giữa và gia nhiệt từ bên trong, rút ngắn thời gian chu trình từ 25–40% so với phương pháp đối lưu. Kết quả là giảm bọt khí, độ trong quang học ổn định và độ bám dính đáng tin cậy.
Đối với các nhà máy sản xuất kính ô tô và kính an toàn quy mô lớn, điều này đồng nghĩa với năng suất cao hơn, phế phẩm giảm và tiêu thụ năng lượng trên mỗi chi tiết thấp hơn. Mô-đun này có thể lắp trực tiếp vào các máy ép và autoclave hiện có, giúp hiện đại hóa dây chuyền mà không cần tháo dỡ toàn bộ.
Một số lưu ý cần nhớ.
Sấy hồng ngoại là phương pháp chiếu sáng trực tiếp, vì vậy hình dạng kính phải phù hợp với mẫu chiếu xạ. Chúng tôi thường kết hợp thiết bị với băng tải đồng bộ và chiều cao bộ phát có thể điều chỉnh để phủ đều các chi tiết phẳng hoặc hơi cong nhẹ. Cần cung cấp nguồn điện sạch, khô và một hệ thống làm mát riêng biệt cho các bộ phát và hệ quang học.
Việc thiết lập bắt đầu bằng việc đo bản đồ hệ số phát xạ cho kính phủ hoặc kính low-e, từ đó điều chỉnh đường cong công suất và tránh điểm nóng. Khi đã hiệu chỉnh xong, quá trình vận hành sẽ rất ổn định và ít bị lệch.