كيفية تسخين الزجاج من نوع Low-E بشكل صحيح (حتى في الأبعاد الكبيرة مثل 3 أمتار)
إذا حاولت من قبل تسخين الزجاج من نوع Low-E ذو الأبعاد الكبيرة، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. يجب أن يكون التسخين متساويًا في جميع أنحاء القطعة الزجاجية. لكن عندما تتجاوز المسافة 3 أمتار، فإن المصابيح العادية لا تكون كافية لإنجاز المهمة. ونتيجة لذلك، تظهر “نقاط باردة” في الأماكن التي يوجد فيها اتصالات بين أجزاء الزجاج، وهنا تبدأ المشاكل.
لحل هذه المشكلة، تخلينا عن استخدام المصابيح العادية واستخدمنا بدلاً منها وحدات إشعاع تحت الأحمر طويلة الأمد.
المشكلة المتعلقة بالطاقة
لا يمكنك ببساطة تمديد أنبوب الكوارتز والاعتماد على ذلك لتحقيق نتائج جيدة. إذا فعلت ذلك، فسوف تواجه مشاكل في الجهد الكهربائي. ببساطة، ستكون نهايات المصباح أبرد من الجزء الأوسط، وبالتالي يفشل النظام الحراري.
لمنع ذلك، نهتم بشكل كبير بطريقة لف الأسلاك الداخلية. نحدد الجهد وطريقة اللف بدقة حتى يظل التسخين متساويًا في جميع أنحاء القطعة الزجاجية. لكن يجب أن تعلم أن هذه الوحدات تحتاج إلى تيار كهربائي كبير جدًا، لذا يجب أن يكون لديك مصدر طاقة قادر على تحمل هذا العبء دون أن يتعطل النظام كل عشر دقائق.
الكوارتز والحرارة المناسبة
نستخدم الكوارتز عالي النقاء في صناعة الوحدات. لماذا؟ لأنه قادر على تحمل الاختلافات الحرارية الكبيرة دون أن يتشقق.
لكن الأمر لا يتعلق فقط بالزجاج. في عمليات تسخين الزجاج من نوع Low-E، يجب أن يكون طول الموجة مناسبًا حتى يتمكن الإشعاع من اختراق السطح. يمكننا تصنيع وحدات يمكن تركيبها في أجهزة الخبز الخاصة بك، أو يمكننا تصميم هيكل جديد يضمن توزيع الحرارة بشكل فعال.
الواقع في عملية التركيب
الحقيقة هي أن تركيب وحدة بطول 3 أمتار ليس مهمة يمكن إنجازها بشكل فردي. يجب استخدام موصلات قوية، وإلا فإن الأطراف ستتعرض للتلف.
بالإضافة إلى ذلك، تصدر هذه الوحدات كمية هائلة من الطاقة. إذا لم تكن أنظمة التبريد كافية، فإن الحرارة لن تجد مكانًا للتصريف، وسوف تؤدي إلى تلف الأجزاء الأخرى من الجهاز.
نحن نوفر الطاقة اللازمة، لكن نظام التبريد هو الذي يضمن استقرار النظام بأكمله. يجب أن يكون نظام التبريد جيدًا، حتى تعمل هذه الوحدات بشكل مثالي.