স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর পর গ্লাসওয়্যারগুলোকে সঠিকভাবে অ্যানিলিং করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
গ্লাসে স্ক্রিন প্রিন্টিং করার সময় সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো তাপ। ইনকগুলোকে ভালোভাবে ফিউজ করার জন্য যথেষ্ট তাপ দরকার; কিন্তু যদি একটি নির্দিষ্ট জায়গায় অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়। ফলে গ্লাসটি ঠান্ডা হওয়ার সময় ভেঙে যায়; অথবা ইনকগুলো ম্লান হয়ে যায়। এটা খুবই ঝামেলার বিষয়। আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করে এই সমস্যাটি সমাধান করি। এতে কাজটি আরও ভালোভাবে হয়।
সঠিক তাপমাত্রা খুঁজে বের করা
চ্যালেঞ্জটি হলো ইনকগুলোকে সঠিকভাবে ফিউজ করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা খুঁজে বের করা; কিন্তু গ্লাসটিকে নষ্ট না করা। শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলো দারুণ, কারণ এগুলো দ্রুত গ্লাসের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে। আমরা প্রতি লিনিয়ার সেন্টিমিটারে কত ওয়াট তাপ দরকার তা নির্ধারণ করি। কারণ গ্লাসওয়্যারটির সমগ্র অংশে একই তাপমাত্রা থাকা দরকার। যদি তাপ কম দেওয়া হয়, তাহলে ইনকগুলো আঠালো থেকে যায়; আর যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসটি ভেঙে যায়। অর্থাৎ, কনভেয়ারের গতি এবং ল্যাম্পের তাপের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি: কোয়ার্টজ ও হ্যালোজেন
আমরা কোয়ার্টজ-এনভেলপড হ্যালোজেন ল্যাম্প ব্যবহার করি। কোয়ার্টজ ব্যবহার করার কারণ হলো, উচ্চ তাপমাত্রায়ও এটি বিকৃত হয় না। আর হ্যালোজেন ল্যাম্পগুলো ফিলামেন্টকে বাষ্পীভূত হওয়া থেকে রক্ষা করে। ফলে তাপমাত্রা হাজার হাজার ঘন্টা ধরে স্থিতিশীল থাকে। সস্তা হিটারগুলোর ক্ষেত্রে যে “অস্থিরতা” দেখা যায়, সেটা এখানে দেখা যায় না। যখন কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়ে যায়, তখন আমরা R7s বা SK15 কানেক্টর ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত বদলানো যায়, আর এগুলো কাজের গতিকে কমায় না।
ঝুঁকি
উচ্চ-ওয়াটেজের IR ল্যাম্পগুলো উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদনের জন্য দারুণ; কিন্তু এর কিছু ঝুঁকিও রয়েছে। এই ধরনের তীব্র তাপ খুবই ক্ষতিকারক। যদি সুরক্ষা ব্যবস্থা ঠিক না থাকে, তাহলে সেন্সরগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, অথবা কেবলগুলো গলে যেতে পারে। তাই ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতিগুলোকে রক্ষা করার জন্য কুলিং ফ্যান ও হিট শিল্ড ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ওভেনের ভিতরের বাতাস খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে কন্ট্রোল লুপগুলো ঠিকমতো কাজ করে না; ফলে প্যাটার্নগুলো আর স্থিতিশীল থাকে না।