IGU লাইনে, অস্থির তাপ-প্রোফাইল শুধুমাত্র উৎপাদন ক্ষমতা কমায় না; বরং এর ফলে পণ্যগুলো নষ্ট হয়ে যায়। সিলিং-এর পর এজ-স্ট্রেস, তরঙ্গ ও অপটিক্যাল ডিস্টরশন দেখা দেয়; ফলে পুনর্কাজের পরিমাণ ক্রমশ বাড়তে থাকে। IGU-এর জন্য আমরা একটি নিয়ন্ত্রিত কিউরিং ওভেন তৈরি করেছি—যাতে এই ধরনের ক্ষতি শুরু হওয়ার আগেই তা রোধ করা যায়। এটা স্থিতিশীল ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপ-ফিল্ড সরবরাহ করে।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ?
ওভেনটি জোনভিত্তিকভাবে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ইমিটার ব্যবহার করে; এটা স্পেসারের গঠন ও গ্লাসের ইমিসিভিটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এর ফলে সিলিং-এর সমগ্র অংশে সমান তাপ-ঘনত্ব থাকে—কোথাও অতিরিক্ত তাপ নেই, আবার মাঝখানেও ঠান্ডা অঞ্চল নেই। এয়ারফ্লো নিয়ন্ত্রণ করে তাপ-সংক্রান্ত সমস্যাগুলো দূর করা হয়; ফলে সিলান্টটি স্থিতিশীলভাবে শুকিয়ে যায়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়; ফলে প্রতিটি পণ্যের জন্য আলাদা কুলিং-প্রোফাইল ব্যবহার করা হয়। এর ফলে প্রোডাক্ট পরিবর্তনের সময় কোনো সমস্যা দেখা দেয় না।
কেন এই পদ্ধতিটি কার্যকর?
সমান তাপ-বণ্টনই IGU কিউরিং-এর সময় ভাঙন, বেঁকে যাওয়া ও অপটিক্যাল ডিস্টরশন রোধ করে। যখন তাপ-বণ্টন পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়, তখন সিলিং আরও শক্তিশালী হয়; নষ্ট হওয়া পণ্যের পরিমাণ কমে যায়, আর পরীক্ষার সময় অপটিক্যাল ডিস্টরশনও কম দেখা দেয়। ওভেনটি স্পেসার ও গ্লাসকে সরাসরি উত্তপ্ত করে; ফলে সাইকেল-টাইম কমে যায়, আর গ্লাসটি তাপ-চাপের মধ্যে থাকে না। শক্তি-ব্যবহারও কমে যায়; কারণ তাপটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় জায়গায়ই যায়।
ইনস্টলেশন সম্পর্কে:
এই ইউনিটটি স্ট্যান্ডার্ড IGU লাইনগুলোর জন্য ড্রপ-ইন আপগ্রেড হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে; কিন্তু ইনস্টলেশনের সময় নির্ভুল ভোল্টেজ ও ফেজ ডেটা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণ ও ল্যাম্প প্রতিস্থাপনের জন্য ইমিটার অ্যাক্সেস প্যানেলগুলোর চারপাশে যথেষ্ট জায়গা রাখা উচিত। ডার্ক বা কম-ইমিসিভিটি ওয়ালকোটগুলোর জন্য প্রোফাইলটি ঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়; তাই আপনি আগেই আপনার গ্লাস ও স্পেসারের বিবরণগুলো দিন, যাতে আমরা সঠিকভাবে প্রোফাইলটি সেট করতে পারি।