Die richtige Anwendung der Infrarotbeheizung für geschnittenes Glas
Wenn Sie schon einmal mit der Verarbeitung von Glas gearbeitet haben, wissen Sie, wie schwierig das sein kann. Es handelt sich dabei um ein ständiges Hin- und Hergerissen-Sein zwischen verschiedenen Anforderungen. Einerseits muss die Tinte auf dem Glas getrocknet werden – andererseits muss das Glas ge härmt werden. Wenn die Hitze zu hoch oder zu schnell eingestellt wird, verfärbt sich die Tinte oder verbrennt – dadurch werden die klaren Muster unklar. Doch wenn man vorsichtig vorgeht, erreicht man nicht die erforderliche Temperatur zur Härten des Glases – das Glas bleibt dann viel zu brüchig.
Der Schlüssel liegt darin, Kurzwellen-Infrarotlampen zu verwenden, mit denen man den Wärmefluss genau kontrollieren kann.
Klare Muster erhalten
Das Ziel ist einfach: Die Tinte muss trocknen, ohne dass die Glasoberfläche beschädigt wird. Wir verwenden Hochleistungsquarzlampen, denn sie konzentrieren die Energie im Kurzwellenbereich. Dadurch kann die Wärme schnell durch die Tinteschicht dringen. Doch es gibt einen wichtigen Punkt: Der Leistungsverhältnis zu Länge muss stimmen. Wenn die Lampen zu weit voneinander entfernt sind, entstehen „Zebrastreifen“ – das sind kühle Stellen, an denen die Tinte weiterhin feucht bleibt und das Glas daher nicht gehärtet wird. Das sieht nicht gut aus.
Ausrüstung und Belastung
Industrielle Öfen sind extrem belastend. Deshalb verwenden wir Quarzlampen höchster Reinheit – sie können die ständigen Heiz- und Kühlzyklen problemlos bewältigen. Die Filamente sind so konzipiert, dass sie stabil bleiben. Dadurch entstehen keine ungewöhnlichen Temperaturspitzen – und somit auch keine ungewöhnlichen Verfärbungen der Tinte. Achten Sie darauf, dass Spannung und Leistung genau dem Ausgangspegel des Transformators entsprechen. Andernfalls kann es zu vorzeitiger Zerstörung der Lampen kommen oder die Wärme kann nicht richtig in das Glas eindringen.
Der echte Kompromiss
Hochintensive Infrarotlampen arbeiten sehr schnell. Das ist zwar gut für die Produktionsgeschwindigkeit – doch dadurch entsteht eine große Belastung für die Kühlsysteme. Wenn die Lampen auf volle Leistung laufen, steigt die Temperatur im Ofen an. Hier spielen die Lüftungsanlagen eine wichtige Rolle. Wenn die Luft nicht zirkuliert, sammelt sich Wärme um das Glas – dadurch gehen die klaren Konturen der Muster verloren. Es geht also darum, den richtigen Balancepunkt zwischen Strahlung und Konvektion zu finden.