Comment bien cuire vos objets en verre après l’impression par sérigraphie
Le problème avec l’impression par sérigraphie sur le verre, c’est que cela revient à mener une bataille contre la chaleur. Il faut que la température soit suffisamment élevée pour faire fondre l’encre et ainsi obtenir des motifs nets. Mais si l’on exerce trop de pression en un seul endroit, cela crée des contraintes internes dans le verre.
Le résultat ? Le verre se brise pendant son refroidissement, ou bien l’encre s’étale mal. C’est un véritable cauchemar. Nous résolvons ce problème en utilisant des lampes infrarouges à ondes courtes. Cela fonctionne mieux.
Trouver la température idéale
L’astuce consiste à trouver cette température parfaite pour faire durcir l’encre, sans pour autant déformer le verre lui-même. Les lampes infrarouges à ondes courtes sont excellentes, car elles pénètrent rapidement à travers la surface du verre.
Nous déterminons les caractéristiques des lampes en fonction de la puissance par centimètre linéaire. Pourquoi ? Parce qu’il faut que la chaleur soit uniforme sur toute la surface du verre. Si la chaleur est insuffisante, l’encre reste collante. Si elle est trop forte, cela provoque des chocs thermiques. Il faut donc trouver un équilibre entre la vitesse de déplacement du convoyeur et l’intensité de la chaleur produite par les lampes.
Les équipements : quartz et halogène
Nous utilisons des lampes halogènes enveloppées de quartz. Le quartz est idéal, car il ne se déforme pas même lorsque la température devient très élevée. De plus, la régénération halogène empêche le filament de s’évaporer. Ainsi, la chaleur reste constante pendant des milliers d’heures. Vous n’aurez pas à faire face au problème du faible niveau de chaleur causé par les chauffages bon marché. Lorsqu’une lampe tombe en panne, nous utilisons des connecteurs R7s ou SK15. Ce sont des remplacements rapides qui ne perturbent pas le fonctionnement de l’équipement.
Les compromis
Les lampes IR à haute puissance sont excellentes pour les lignes de production à grande échelle, car elles peuvent atteindre rapidement la température souhaitée. Mais il y a un inconvénient : cette chaleur intense peut endommager les capteurs ou le revêtement isolant des câbles. Il faut donc être prudent avec les ventilateurs de refroidissement et les boucliers thermiques afin de protéger l’électronique. Si l’air à l’intérieur du four devient trop chaud, les circuits de contrôle cessent de fonctionner correctement, et les motifs imprimés deviennent irréguliers.