Op de productielijn voor autoglazen is de verwarmingslamp van cruciaal belang: het is namelijk de lamp die bepaalt hoe goed de productie verloopt. Als de lamp niet goed werkt, zal de laminatiecyclus trager verlopen, zullen de coatings ongelijkmatig drogen en kan er sprake zijn van optische afwijkingen of scheuren in het voorruitglas. We hebben onze verwarmingslampen zo ontworpen dat ze het proces soepel laten verlopen, met minder onverwachte problemen.
Wat belangrijk is onder het kapotte deksel… We gebruiken infrarode kwartsemitters met korte golflengten, omdat deze snel reageren en een goede controle mogelijk maken. De standaardspecificaties zijn 230V of 400V, met een vermogen van 1,5–3,0 kW per module. De lampen passen gemakkelijk in de standaardmontages van de fabrikant. De lay-out van het filament en de geometrie van de reflector zorgen ervoor dat er een gelijkmatige warmteverdeling over het glas komt. Hierdoor worden zowel het midden als de randen van het glas op dezelfde manier opgewarmd. De lampen leveren een snelle opwarmtijd op, blijven na meer dan 5.000 uur nog steeds stabiel en vertonen geen variaties in de emissiviteit tijdens het drogen van PVB/EVA-lagen en low-e-coatings.
Dit is belangrijk bij de productie van autoriglen. Tijdens deze productie is het nodig dat de warmte snel wordt geboden en gedurende meerdere cycli constant wordt gehouden. Onze lampen verkorten de opwarmtijd, verminderen de tijd die nodig is om het glas te drogen en voorkomen defecten veroorzaakt door oneffen warmteverdeling. Het resultaat is een betere laminatie, minder herwerkingswerk en lagere energieverbruik per voorruit. Omdat ze als vervanging kunnen dienen voor bestaande lampen, is er nauwelijks herwerkingswerk nodig, waardoor de stilstand tijd minimaal blijft.
De installatie is eenvoudig, maar het aligneren van de lampen is waar veel mensen tegenaan lopen. Zelfs een kleine afwijking in de positie van de reflector kan leiden tot hotspots en thermische spanningen in het glas. Zorg ervoor dat de lamp past bij de spanning en connectoren van de machine, en controleer of de thermische eigenschappen overeenkomen met de vereisten van het laminatie- of coatingproces. Houd het oppervlak van de emitter schoon en controleer regelmatig de prestaties van de lamp, zodat deze zo lang mogelijk meegaat.