Prawidłowe wytapianie szkła po druku na szkle metodą sitodruku
Problem polega na tym, że przy druku na szkle musimy radzić sobie z efektami wywołanymi ciepłem. Potrzebujemy wystarczająco wysokiej temperatury, aby tusz się sklejał i wzory były wyraźne. Ale jeśli nadmiernie podgrzejemy określoną część szkła, powstaną wewnętrzne napięcia.
W rezultacie szkło może pęknąć podczas chłodzenia, albo piękny wzór na nim zostanie zniszczony. To prawdziwy koszmar. My rozwiązujemy ten problem poprzez użycie lamp o krótkich falach podczerwieni w układzie jednopassowym. To po prostu lepsze rozwiązanie.
Znalezienie optymalnej temperatury
Sekret polega na ustaleniu takiej temperatury, która umożliwi utwardzenie tuszu, ale nie spowoduje uszkodzenia samego szkła. Lampy o krótkich falach podczerwieni są doskonałe, ponieważ szybko przenikają przez powierzchnię szkła.
Określamy parametry lamp na podstawie mocy na jeden centymetr linii. Dlaczego? Ponieważ temperatura musi być jednakowa na całej powierzchni szkła. Jeśli temperatura będzie zbyt niska, tusz pozostanie lepki. Jeśli natomiast będzie zbyt wysoka, dojdzie do udaru termicznego. Musimy więc znaleźć równowagę pomiędzy szybkością ruchu przenośnika a intensywnością promieniowania lamp.
Sprzęt: kwarc i halogen
Używamy lamp halogenowych z otoczeniem z kwarcu. Kwarc jest doskonałym materiałem, ponieważ nie deformuje się przy wysokich temperaturach. Ponadto proces regeneracji halogenu zapobiega parowaniu żarnika. Dzięki temu temperatura pozostaje stała przez tysiące godzin. Unikamy więc problemów związanych z „prześwietleniem” światła, które występuje przy użyciu tanich grzałek. Gdy żarnik się psuje, używamy złącz R7 lub SK15. Są to szybkie elementy zamiennicze, które nie zakłócają pracy urządzeń.
Kompromisy
Lampy o wysokiej mocy są doskonałe do produkcji dużych ilości produktów, ponieważ mogą szybko dostarczyć potrzebną energię. Ale istnieje jeden haczyk – tak intensywne ciepło może uszkodzić elementy elektroniczne. Trzeba więc dbać o dobrą wentylację i osłony termiczne, aby chronić sprzęt. Jeśli temperatura wewnątrz pieca stanie się zbyt wysoka, kontrola procesu może zostać zaburzona, a wzory przestaną być regularne.