Odpowiednie ustawienie podgrzewania podczerwonego do szkła drukowanego metodą sitodruku
Tu pojawia się trudność, gdy próbuje się jednocześnie wykonać procedurę sitodruku i hartowania szkła: musimy pokonać ograniczenia fizyki. Potrzebna jest wystarczająca ilość ciepła, aby tusz skleił się i nadał powierzchni gładki, błyszczący wygląd. Ale jeśli użyjemy zbyt dużego natężenia ciepła – albo jeśli ciepło dotrze do szkła nierównomiernie – wzory staną się niewyraźne, a samo szkło straci swoją wytrzymałość. To delikatna równowaga.
Secretem jest właściwe ustawienie emiterów podczerwieni oraz intensywności ciepła.
Utrzymanie ostrości linii
Nikt nie chce efektu rozlewania się tuszu. Dzieje się tak wtedy, gdy pigment topi się i rozprzestrzenia się, zanim zdąży się utwardzić, co powoduje niechlujny wygląd powierzchni. Aby temu zapobiec, używamy lamp o krótkiej długości fali. One szybko przenikają warstwę tuszu i oddziałują bezpośrednio na powierzchnię szkła. Bardzo uważamy na moc przyjmowaną na jeden centymetr linii. Dlaczego? Ponieważ jeśli intensywność ciepła będzie zbyt wysoka, pojawią się nieestetyczne efekty wokół grafiki. Chcemy mieć czyste krawędzie, a nie efekt świecenia.
Poradzenie sobie z gradientem ciepła
Szkło musi osiągnąć swój punkt zmiany stanu w całej swojej powierzchni. Nie może być gorące w środku, a zimne na brzegach. Używamy lamp halogenowych typu kwarcowy, ponieważ mogą one szybko dostarczyć ciepło. To naprawdę pomocne rozwiązanie. Jeśli nagle zmienimy grubość szkła, możemy łatwo dostosować intensywność ciepła bez konieczności zatrzymywania całej linii produkcyjnej.
Rzeczywiste kompromisy
Problem polega na tym, że lampy o dużej mocy powodują ogromne obciążenie dla sieci energetycznej oraz wentylatorów chłodzących. Nie można ich po prostu ustawić na 100% i zapomnieć o tym. Jeśli nie ma efektywnego systemu wentylacji, które usunie nadmiar ciepła z obudowy lamp, ich elementy szybko się przegrzeją. To straty finansowe. W końcu chodzi o odpowiedni balans między mocą lampy a prędkością produkcji. Jeśli pracujesz z grubszym szkłem, zwolnij linię produkcyjną. Potrzebujesz większej szybkości produkcji? Zwiększ moc lampy. Tylko nie przesadzaj, by uniknąć efektu szoku termicznego – wtedy będziesz musiał zbierać kawałki rozbitego szkła z podłogi.