在退火工艺中，一切都是从玻璃块开始处理的。如果玻璃块进入炉子的温度不均匀，或者有局部过冷的情况，那么立刻就会出现玻璃变形、开裂等问题。这样的玻璃块根本无法继续使用，只能被废弃掉。为此，我们采用了红外灯来加热玻璃块，从而从源头避免这类浪费。
从技术角度来说，关键在于： 我们使用短波红外石英发射器，它们能将热量直接传递到玻璃块表面，从而快速加热玻璃块，同时不会浪费时间去加热空气。响应速度极快，因此灯具可以跟上生产线的速度以及玻璃块尺寸的变化，而不会出现偏差。 由于发射器的输出稳定，再加上反射器的设计，所以加热效果能够保持一致。控制也很简单——只需4-20毫安或0-10伏特的信号即可控制灯具。此外，灯具还具备适合工业环境的高电压承受能力，能够应对恶劣的工作环境。 实际上，玻璃块在达到目标温度时，所需的时间更短，温度波动也更小。
为什么这种方法如此有效： 在退火过程中，一旦玻璃块离开预热区，就需要立即进行精确的温度控制。通过预先加热玻璃块，可以使炉子保持稳定的温度，从而减少应力带来的光学畸变。 快速的响应速度还能确保生产线的高效率。即使生产节奏发生变化，加热效果依然稳定。由于热量是按需提供的，因此不会造成能源浪费。这样一来，废品率降低，产品的平整度也更高，而且炉子的运行更加稳定。
确保其可靠性的细节： 红外线需要直线传播，因此必须保持发射器窗口的清洁和准确对齐——否则灰尘和污垢会干扰加热效果。 此外，还需要根据玻璃块的尺寸和输送速度来选择合适的灯具。我们还会调整灯具的有效加热区域，以避免边缘冷却现象。为了实现完美整合，还需要确保安装方式、气流分布以及电源连接都符合生产线的需求。