如何让红外加热技术更好地应用于丝网印刷玻璃上？
在尝试一次性完成丝网印刷和玻璃强化处理时，你会面临诸多挑战——因为这涉及到物理学上的难题。你需要足够的热量来使油墨固化，从而获得光滑且高光泽的表面效果。但如果热量过大，或者热量分布不均，那么图案就会变得模糊不清，同时玻璃的强度也会下降。这确实是一个需要精心平衡的问题。
关键在于如何调整红外发射器的参数以及功率密度。
保持线条清晰
没人希望出现“油墨渗色”的情况。那种情况下，颜料会在完全固化之前就液化并扩散开来，从而导致表面变得模糊不清。为避免这种情况，我们使用短波红外灯。这类灯光能快速穿透油墨层，直接作用于玻璃表面。我们还会非常注意每平方厘米的功率大小。因为如果热量密度过高，就会在图案周围出现恼人的“光晕”现象。你想要的是清晰的边缘，而不是发光效果。
处理温度梯度
你需要确保整块玻璃的温度均匀，不能中间热而边缘冷。我们使用石英卤素灯，因为它们能瞬间升温。如果突然更换成更厚的玻璃，也可以随时调整热量，而不必中断整个生产流程。
现实中的权衡
不过，高功率的灯泡会对电网和冷却风扇造成巨大负担。你不能一直把功率调到100%。如果没有强大的通风系统来带走设备产生的热量，灯泡的末端很快就会烧毁。那样就等于白花钱了。实际上，关键在于如何平衡灯泡的功率与输送速度。如果你要加工更厚的玻璃，那就需要降低生产速度；如果需要更高的生产效率，那就提高功率。不过，千万别让温度过高，否则玻璃就会破裂。