स्क्रीन-प्रिंटेड ग्लास के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग का सही उपयोग
स्क्रीन-प्रिंटिंग एवं ग्लास को टेम्पर करने की प्रक्रिया में कई चुनौतियाँ हैं… आपको भौतिकी के नियमों का ध्यान रखना होता है।
चमकदार एवं सुंदर डिज़ाइन प्राप्त करने हेतु पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है… लेकिन अगर ऊष्मा बहुत अधिक हो जाए, या ग्लास पर असमान रूप से ऊष्मा पड़े, तो डिज़ाइन धुंधला हो जाता है, एवं ग्लास की मजबूती भी कम हो जाती है… यह एक संतुलन की बात है।
रहस्य तो यह है कि आप अपने इन्फ्रारेड उत्सर्जकों एवं ऊष्मा-घनत्व को कैसे समायोजित करते हैं।
डिज़ाइन को स्पष्ट रखना
कोई भी व्यक्ति “इंक ब्लीड” नहीं चाहता… ऐसी स्थिति में रंग तरल होकर फैल जाता है, जिससे डिज़ाइन धुंधला हो जाता है।
इसे रोकने हेतु हम छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं… ये लैंप जल्दी ही इंक-परत को पार करके सीधे ग्लास की सतह पर पहुँच जाते हैं… हम हर लीनियर सेंटीमीटर पर आवश्यक ऊष्मा-मात्रा का ध्यान रखते हैं… क्योंकि अगर ऊष्मा-घनत्व बहुत अधिक हो जाए, तो डिज़ाइन के चारों ओर धब्बे बन जाते हैं… आपको तो स्पष्ट किनारे ही चाहिए, न कि चमक।
ऊष्मा-वितरण का ध्यान रखना
पूरी सतह पर ग्लास का तापमान समान होना आवश्यक है… बीच में गर्म एवं किनारों पर ठंडा होना ठीक नहीं है।
हम क्वार्ट्ज-हैलोजन ट्यूबों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तुरंत ही ऊष्मा पैदा कर देते हैं… यह बहुत ही उपयोगी है… अगर आप अचानक मोटे ग्लास का उपयोग करें, तो आप ऊष्मा-स्तर को तुरंत ही समायोजित कर सकते हैं…
वास्तविक दुनिया में चुनौतियाँ
उच्च-ऊर्जा वाले लैंपों से बिजली-नेटवर्क एवं कूलिंग फैनों पर बहुत दबाव पड़ता है… आप इन लैंपों को 100% ऊर्जा पर चला नहीं सकते… अगर आपके पास उचित वेंटिलेशन सिस्टम न हो, तो लैंपों के अंतिम हिस्से जल जाएँगे… यह तो पैसों की बर्बादी है।
वास्तव में, यह तो लैंपों की ऊर्जा एवं उत्पादन-गति के बीचの संतुलन ही है… अगर आप मोटे ग्लास का उपयोग कर रहे हैं, तो उत्पादन-गति को कम कर दें… अधिक उत्पादन चाहिए? तो ऊर्जा-मात्रा बढ़ा दें… लेकिन इतना तो नहीं कि ग्लास टूट जाए… वरना आपको फर्श से टूटे हुए ग्लास ही उठाने पड़ेंगे।