इस प्रक्रिया में, सूखने की प्रक्रिया ही गति निर्धारित करती है। जब इन्सुलेटिंग ग्लास यूनिटों को एक-दूसरे के ऊपर रखा जाता है, तो धीमी या असमान गति से काम करने वाला सीलेंट ड्रायर पूरी प्रक्रिया को रोक देता है… ऐसी स्थिति में नमी के कारण समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। हमने ऐसी स्थितियों से निपटने हेतु ऐसा सीलेंट ड्रायर बनाया है, जो आवश्यक स्थानों पर उचित तापमान नियंत्रण प्रदान करता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं… इन एमिटरों से निकलने वाली ऊष्मा को सीलेंट के अवशोषण प्रोफाइल के अनुरूप समायोजित किया जाता है… इससे सतह का तापमान तेजी से बढ़ता है, लेकिन ग्लास के किनारों को कोई नुकसान नहीं पहुँचता। इससे तेज एवं स्थिर तापमान प्राप्त होता है… जिससे सीलेंट ठीक से सूख जाता है। ऊर्जा की मात्रा, उत्पादन गति के अनुरूप ही होती है… एवं हीटर ऐरे को विभिन्न आकृतियों के अनुरूप भी समायोजित किया जा सकता है। एमिटरों का घटक क्वार्ट्ज है… क्योंकि यह उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध एवं लंबे समय तक स्थिर ऊष्मा उत्सर्जन प्रदान करता है।
यह विधि प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
इन्सुलेटिंग ग्लास में, मुख्य सीलेंट को सूखाना आवश्यक है… लेकिन इस प्रक्रिया में ग्लास पर कोई तापीय तनाव नहीं पहुँचना चाहिए। यह ड्रायर सीलेंट पर ही कार्य करता है… न कि ग्लास पर… इससे टेम्पर्ड/हीट-स्ट्रेंथन्ड ग्लास में कोई दरार नहीं पड़ती। तेज प्रतिक्रिया के कारण प्रक्रिया का समय कम हो जाता है… इससे प्रति शिफ्ट अधिक यूनिटें तैयार की जा सकती हैं… बिना किनारों की गुणवत्ता पर कोई असर पड़े। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यक समय पर ही प्रदान की जाती है… न कि वातावरण में ही बर्बाद हो जाती है। यह ड्रायर मौजूदा सीलिंग लाइनों में भी आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है… क्योंकि इसमें मानकीकृत माउंटिंग एवं नियंत्रण इंटरफेस हैं… जिससे ऑपरेटरों को नया सीखने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
ध्यान देने योग्य बात:
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगें रेखामार्ग से ही आगे जाती हैं… इसलिए एमिटर एवं कार्य क्षेत्र के बीच की दूरी एवं कोण को सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है। अपने स्पेसर एवं सीलेंट के लिए उपयुक्त प्रोफाइल प्राप्त करने हेतु थोड़ा समय निकालें।
धूल वाले वातावरण में, रिफ्लेक्टरों एवं क्वार्ट्ज घटकों की नियमित जाँच आवश्यक है… ताकि ऊष्मा उत्सर्जन स्थिर रहे। एक बार जब सेटअप तैयार हो जाता है, तो प्रक्रिया स्थिर रहती है… इसे किसी भी क्रिटिकल थर्मल स्टेशन की तरह ही मानें… तो प्रक्रिया ठीक से चलती रहेगी।