多くの大規模なプラスチック製造工場では、輸入されたヒーターを使って無駄にお金を浪費しています。彼らは「高品質な製品なら長持ちする」と言われていますが、それは通常単なる嘘に過ぎません。 私は最近、高性能な国産赤外線ランプに切り替えることで、年間のメンテナンスコストを大幅に削減した工場を見ました。これは、安価な部品を探すというわけではありません。重要なのは、ランプの特性を機械が扱う負荷に合わせることです。 電力について話しましょう。 大量のPETプラスチックを成形したり、フィルムを押し出したりする場合、迅速かつ強力な熱が必要です。私たちは、220V～400Vの電圧に対応した高出力の石英管を使用しています。高電圧によって、より多くのワット数を狭い空間に収めることができ、配線が壊れる心配もありません。 例えば、2500Wのランプを使えば、非常に高い熱密度が得られます。しかし、その代わりに冷却ファンに大きな負担がかかります。もし空気の流れが悪ければ、ソケットが破損してしまいます。ごく簡単なことです。 製品の品質について。 私たちは厚壁の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、極端に高温になった時でも、フィラメントが変形しないようにするためです。 私たちが使用するほとんどの部品はR7やSk15のコネクタを採用しています。これらはプラグアンドプレイ式で、オーブン内の配線を取り外したり、週末を費やして設定を変更したりする必要はありません。単に装着すればすぐに使用できます。 また、ガラス表面には特別なコーティングを施しています。これにより、発光スペクトルが変わり、熱が表面だけでなくプラスチック内部にも伝わります。 デメリットについて。 利点は明らかです。3ヶ月ごとに電球を交換する必要がなくなり、メンテナンスの手間もほとんどなくなります。 しかし、このランプは通常のランプよりも表面温度が高くなります。そのため、反射器の位置を正確に調整する必要があります。もし反射器が歪んでいると、熱が適切にプラスチック部分に当たらず、プラスチック部分の表面に不均一な傷ができてしまいます。 正しく位置を調整すれば、メンテナンスの頻度を大幅に遅らせることができます。