Stop de barsten: omgaan met thermische schokken met infraroodlampen
Heb je ooit gezien dat een stuk glas plotseling breekt? Dat is frustrerend. Meestal gebeurt dit doordat er interne spanningen ontstaan wanneer het glas afkoelt. Als deze temperatuurdaling niet goed wordt geregeld, blijft er alleen nog maar een hoop scherven over.
Daarom worden infraroodlampen gebruikt. Ze helpen om deze ‘instant tempering’-fase te beheersen; ze houden het glas op een constante temperatuur terwijl het zich door het annealingproces beweegt.
Het geheim zit in het juiste tijdstip van gebruik.
Thermische schokken ontstaan wanneer de buitenkant van het glas veel sneller afkoelt dan de kern. Om dit tegen te gaan, hebben we lampen nodig die snel kunnen reageren. Kortgolf-infraroodlampen zijn hier ideaal voor, want je kunt de vermogenssterkte gemakkelijk aanpassen.
Door de vermogenssterkte op te voeren of te verlagen, creëer je een soort ‘warmtebol’ rondom het glas. Hierdoor koelt het glas niet te snel af. Dit is zeer nuttig voor dunwandige glazen producten. Als de aanpassingen te traag gaan, ontstaan er koude plekken. En koude plekken kunnen leiden tot barsten in het glas.
Kiezen voor de juiste apparatuur
Wij gebruiken meestal kwarts-halogeenlampen. Waarom? Omdat ze veel hitte leveren. Ze zorgen voor de benodigde hoge hittedichtheid om het glas snel te kunnen verhitten.
Maar je kunt de vermogenssterkte niet zomaar optimaliseren. Je moet rekening houden met de capaciteit van je stroomvoorziening. Een lamp met hoge vermogenssterkte kan het werk wel doen, maar dit zorgt voor veel belasting op je bedrading en maakt het gebied rondom de transportband tot een soort oven. Als je te veel druk uitoefent zonder voldoende ventilatie, kunnen de behuizingen beschadigen of kunnen de contactpunten beschadigen.
Het apparaat effectief gebruiken
Wanneer we deze lampen installeren, letten we op het gebruikscycle. We laten ze niet continu op 100% werken – dat is zonde van energie. In plaats daarvan gebruiken we snelle schakelingen om de gewenste temperatuur te bereiken.
Dit is een slimme oplossing: het bespaart energie en voorkomt dat de filamenten te snel gaan branden. Bovendien heeft dit nog een mooi bijkomend voordeel: omdat de hitte concentréerd wordt, kunnen we kortere annealingtunnels gebruiken. Dit geeft meer ruimte op de fabricagevloer.