W tym procesie to cykl utwardzania materiału określa tempo pracy. Gdy elementy szkła izolacyjnego są układane jedna na drugiej, wolny lub nierównomierny proces suszenia uszczelniacza powoduje przestój w całym procesie – wtedy zaczynamy się martwić o nadmiar wilgoci i konieczność ponownych działań naprawczych. Naszy urządzenie do suszenia uszczelniacza zostało zaprojektowane tak, aby móc sprostać temu ciśnieniu, dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu temperatury w miejscach najważniejszych.
Co jest ważne w tym urządzeniu? Wykorzystujemy emitery krótkofalowego promieniowania podczerwonego, które emitują promieniowanie w skupionym wzorze, kierowanym przez reflektory. Spektrum emisji jest dostosowane do profilu absorpcji uszczelniacza, dzięki czemu można szybko podnieść temperaturę powierzchni, bez uszkadzania krawędzi szkła. Dzięki temu uzyskuje się szybki i stabilny profil termiczny przy minimalnej konwekcji, co zapewnia równomierne utwardzanie uszczelniacza. Gęstość mocy jest dostosowana do prędkości pracy linii produkcyjnej, a układ grzewczy może być dostosowany do specyfiki konstrukcji elementów izolacyjnych. Obudowa emitera jest z kwarcu, który charakteryzuje się wysoką odpornością na udary termiczne oraz stałą emisyjnością podczas długotrwałej pracy.
Dlaczego ten sposób jest odpowiedni do tego procesu? Przy szkle izolacyjnym trzeba odświeżyć główny uszczelniacz, a także uszczelniacz pomocniczy, nie powodując przy tym żadnego napięcia termicznego. Ten urządzenie adresuje swoje działanie na uszczelniacz, a nie na szkło, co pomaga uniknąć pęknięć w szkle hartowanym lub wzmacnianym cieplnie. Szybka reakcja urządzenia skraca czas procesu, więc można wytwarzać większą ilość elementów na zmianę, bez uszczerbku dla integralności uszczelnień. Zużycie energii spada, ponieważ ciepło jest dostarczane według potrzeb, a nie marnuje się na ogrzewanie otoczonego powietrza. Urządzenie może być łatwo wdrożone do istniejących linii produkcyjnych, dzięki standaryzowanym interfejsom montażowym i sterującym, które nie wymagają od operatorów ponownego uczenia się podstaw.
Kluczowe jest to, że krótkofalowe promieniowanie podczerwone musi być kierowane prosto na cel, więc odległość i kąt między emiterem a elementem, który ma być uszczelniony, muszą być dokładnie ustalone. Należy zaplanować krótki okres testowy, aby dostosować parametry urządzenia do specyfiki używanego uszczelniacza i elementów izolacyjnych.
W środowiskach pełnych kurzu reflektory i komponenty z kwarcu wymagają regularnej kontroli, aby zachować stałą emisję ciepła. Gdy już wszystko jest ustalone, proces jest stabilny, więc należy go traktować jak każdą inna krytyczną stację termiczną.