İşlem sırasında, kuruma süreci temposunu belirler. Yalıtımlı cam üniteleri bir araya getirildiğinde, yavaş veya düzensiz çalışan bir yapıştırıcı kurutucu tüm işlemi durdurur; bu da nemin birikmesi ve sorunların ortaya çıkması riskini artırır. Biz de pencere camları için kullanılan yapıştırıcıları kurutmak amacıyla, tam da gereken yerde tekrarlanabilir ısı kontrolü sağlayan bir kurutucu geliştirdik.
Önemli olan şeyler Kısa dalga boyundaki kızılötesi ışınlar, odaklanmış ve yansıtıcılar aracılığıyla yönlendirilerek kullanılır. Spektral çıkış, yapıştırıcının emilim özelliklerine göre ayarlanır; böylece cam kenarlarını yakmadan yüzey sıcaklığı hızla artırılır. Böylece minimum konveksiyonla hızlı ve stabil bir ısı profili elde edilir ve bu da yapıştırıcının düzgün bir şekilde kurumasını sağlar. Güç yoğunluğu, üretim hızına göre ayarlanır ve ısıtıcı dizisi, karmaşık yapıdaki ara parçaların ihtiyaçlarına uyacak şekilde düzenlenebilir. Işın yayan parçalar kuvars malzemeden yapılmıştır; bu sayede yüksek termal şok direnci ve uzun süreli üretimde stabil bir ışın yayma özelliği sağlanır.
Bu yaklaşımın neden uygun olduğu Yalıtımlı camlarda, ana yapıştırıcının kurutulması ve ikincil yapıştırıcının kullanılması gerekmektedir; ancak bu işlemler sırasında termal stres oluşmamalıdır. Bu kurutucu, camın kendisine değil, sadece yapıştırıcıya etki eder; bu da temperli veya ısıyla güçlendirilmiş camlarda stres kaynaklı çatlakların oluşmasını engeller. Hızlı tepki süresi sayesinde işlem süresi kısalır ve böylece vardiya başına daha fazla ünite işlenebilir. Enerji tüketimi ise, ısı isteğe bağlı olarak sağlandığı için azalır; ayrıca mevcut yapıştırma hatlarına kolayca entegre edilebilir. Standartlaştırılmış montaj ve kontrol arayüzleri sayesinde operatörlerin temel bilgileri yeniden öğrenmesine gerek kalmaz.
Kısacası: Kısa dalga boyundaki kızılötesi ışınlar doğrudan hedefe yöneliktir; bu yüzden ışın yayan parçalar ile hedef arasındaki mesafe ve açı tam olarak ayarlanmalıdır. Araya giren tozlar nedeniyle yansıtıcılar ve kuvars bileşenlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir. Ayarlar doğru yapıldığında, işlem süreci dar ancak stabil olur; bunu herhangi bir kritik ısı işlemi gibi ele almak gerekir.