Як запобігти тріщинах: використання інфрачервоних ламп для подолання теплових ударів
Чи бували ви свідком ситуації, коли шматок скла просто розламується? Це дуже дратує. Зазвичай це трапляється через накопичення внутрішніх напруг під час охолодження скла. Якщо температура не контролюється належним чином, залишається лише купа уламків.
Саме тут і входять у гру інфрачервоні лампи. Ми використовуємо їх для контролю процесу охолодження скла – по суті, вони допомагають зберегти стабільність температури скла під час його проходження через процедуру анілювання.
Секрет полягає у правильному часі.
Тепловий удар виникає, коли зовнішня частина скла охолоджується значно швидше, ніж її внутрішня частина. Щоб цього уникнути, потрібні лампи, які можуть швидко змінювати свою потужність. Лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням ідеально підходять для цього, адже їх потужність можна легко регулювати.
Змінюючи потужність лампи, можна створити своєрідну „теплову бульбашку“ навколо скла. Це запобігає занадто швидкому охолодженню скла. Це дуже корисно для тонкостінних елементів скла. Якщо ж регулювання потужності відбувається повільно, утворюється холодна зона. А холодна зона є причиною виникнення тріщин.
Вибір обладнання
Ми зазвичай використовуємо кварцові галогенні елементи. Чому? Тому що вони забезпечують високу щільність тепла, що необхідно для швидкого проникнення тепла в поверхню скла.
Але не можна просто поставити максимальну потужність. Потрібно збалансувати потужність з тим, що може витримати електропроводка. Звісно, лампа з високою потужністю може виконати завдання, але це створює великий тиск на електропроводку та перетворює область навколо конвейера на „піч“. Якщо не дотримуватися правил вентиляції, це може призвести до деформації корпусу обладнання чи пошкодження електрощіток.
Ефективне використання обладнання
Під час підключення обладнання ми звертаємо увагу на параметри роботи. Ми не залишаємо лампи працювати на 100% – це марнування ресурсів. Натомість ми використовуємо швидке перемикання лампи, щоб досягти необхідної температури.
Це розумний підхід – він дозволяє заощаджувати енергію та запобігати передчасному згорянню філаментів. Крім того, це має ще один позитивний ефект: завдяки високій концентрації тепла можна використовувати менші тунелі для анілювання. Це дає більше простору на заводській площадці.