スクリーンプリント後のガラス製品の適切なアニーリングの仕方
ガラスにスクリーンプリントを行う際には、熱という要素と戦わなければなりません。インクがしっかりと固まってパターンがはっきりと見えるように、十分な高温が必要です。しかし、ある一点に過度な熱を加えると、内部応力が生じてしまいます。その結果、ガラスが冷却中に割れたり、美しいインクのパターンが崩れてしまったりします。本当に厄介な問題です。私たちは、単一パスのアニーリング処理に短波赤外線ランプを使用することでこれを解決しています。これならずっと効果的です。
最適な温度の見極め
重要なのは、インクが適切に硬化する温度を見つけることですが、同時にガラス自体が変形しないようにすることも必要です。短波赤外線は、表面を素早く透過するため、非常に有用です。ランプの性能は、1センチメートルあたりのワット数によって決まります。なぜかというと、ガラス全体に均一な熱が必要だからです。熱が不足すると、インクがべた付いたままになります。逆に、熱が強すぎると、熱衝撃が起こります。つまり、コンベヤーの速度とランプの出力のバランスをうまく取る必要があります。
使用される機器：石英とハロゲン灯
私たちは、石英製のケースを持つハロゲン灯を使用しています。石英は、高温になっても変形しないため、最適な素材です。また、ハロゲン灯の特性により、フィラメントが蒸発するのを防げます。そのおかげで、何千時間も安定した熱が得られます。安価なヒーターでは起こりがちな「明るさの低下」の心配もありません。もしランプが壊れてしまった場合は、R7やSK15のコネクタを使用します。これらは迅速に交換でき、操業時間の中断を防ぎます。
デメリット
高ワット数の赤外線ランプは、大量生産には非常に有効です。しかし、デメリットもあります。その強烈な放射熱は、シールドが不十分だとセンサーを劣化させたり、ケーブルの絶縁体を溶かしてしまったりします。そのため、電子機器を保護するためには、冷却ファンやヒートシールドをしっかりと使う必要があります。オーブン内の空気が温すぎると、制御回路が不安定になり、パターンが一致しなくなってしまいます。