ボトルアニーリングにおける電圧による問題の対処法
もし、これまでに設備を別の場所に移動させたり、古い生産ラインをアップグレードしようとしたことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。機械は揃っていて、チームも準備万端ですが、問題は電源です。
このようなことはよく起こります。110Vで動作するはずの機械が、480Vや575Vしか使えない工場に設置されてしまうのです。本当に厄介な状況です。
なぜ「そのまま接続して使える」とはいかないのか
中には、トランスを使えば問題が解決すると考える人もいます。しかし、そんな簡単な話ではありません。
適切な熱を得るためには、タングステンフィラメントや石英製のケースの設計を見直す必要があります。実際、575Vで動作するランプは、110Vのランプと同じワット数を出すためには、全く異なる長さや太さのフィラメントが必要です。
本来の電圧で動作しない状態でランプを使おうとすると、二つのうち一方の結果になります。熱が全く出ないか、数分以内に要素が壊れてしまいます。これは明らかに望ましい「効率」ではありません。
北米の小規模な施設であれ、大規模な工業用施設であれ、私たちは一定の温度を保つようにします。推測する必要はありません。
熱と配線のバランス
ここには少しのバランス取りが必要です。
高電圧の管は、消費する電流が少ないため、優れています。つまり、ファーネスの配線を細くしても問題ないので、全体がよりクリーンになります。
しかし、デメリットもあります。高いワット数を小さな石英管を通して送ると、表面温度が急上昇します。もしファーネスのケースや冷却ファンが十分でなければ、その余分な熱によって反射板が変形してしまう可能性があります。これは見逃しやすい問題ですが、一度起きてしまうと修正が非常に困難です。
適切な形状にすること
私たちは、お客様が週末を費やしてコントロールパネルの配線を変更することを望みません。
だからこそ、私たちは、既存のソケットにそのまま挿し込める形で製品を作っています。電圧や長さを教えていただければ、既存のソケットにぴったり合うランプを送ります。
これにより、目標の温度が得られ、ガラスに負担がかからず、そして何よりも、ブレーカーが作動することもありません。シンプルです。