スクリーンプリントされたガラスに適した赤外線加熱の仕方
スクリーンプリントとガラスの強化処理を同時に行おうとすると、物理法則と戦うことになります。
滑らかで高光沢のある表面を得るためには、十分な熱が必要です。しかし、熱を強く与えすぎたり、熱がガラスに均等に当たらなかったりすると、はっきりしたパターンがぼやけてしまい、ガラス自体の強度も低下してしまいます。これは微妙なバランスが求められる作業です。
鍵は、赤外線発信器の設定や出力密度をどう調整するかにあります。
はっきりした線を維持する
誰もが「インクの滲み」を望みません。それは、インクが硬化する前に溶けて広がってしまい、汚れたような結果になってしまうからです。
これを防ぐために、私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。これにより、インク層を素早く貫通し、直接ガラス表面に熱を与えることができます。1平方センチメートルあたりのワット数には細心の注意を払います。なぜかというと、熱密度が高すぎると、図形の周りに嫌な「ハロー効果」が現れてしまうからです。きれいなエッジが欲しいのであって、光沢は不要です。
熱勾配の対処
ガラス全体が一様に軟化点に達する必要があります。中央だけが熱くて、端が冷たい状態ではいけません。
そのため、私たちは石英ハロゲン管を使用します。これにより、瞬時に温度が上昇します。これは非常に有効です。もし突然、より厚いガラスを使用する場合でも、ラインを停止させずに、即座に熱量を調整することができます。
実際のトレードオフ
ただし、高出力のランプを使用すると、電力供給系統や冷却ファンに大きな負担がかかります。
100％の出力で動かし続けるわけにはいきません。もし十分な換気システムがなければ、ランプの端部が焼損してしまいます。これは無駄な出費になります。
結局のところ、ランプの出力とコンベヤーの速度のバランスが重要です。より厚いガラスを使用する場合は、ラインの速度を落としましょう。より多くの生産量が必要なら、出力を上げましょう。ただし、熱衝撃を引き起こさないように注意しましょう。そうしないと、床に散らばった破片を拾う羽目になります。