스크린 프린팅 후 유리 제품을 올바르게 소성시키는 방법
유리에 스크린 프린팅을 할 때의 문제점은 바로 열 처리와 관련이 있습니다. 패턴이 선명하게 나오도록 하려면 잉크가 충분히 뜨거워져야 하지만, 한 곳에 너무 많은 열을 가하면 내부에 응력이 생깁니다. 그 결과, 유리가 식으면서 깨지거나, 아름다운 잉크 패턴이 지워질 수 있습니다. 정말 악몽 같은 상황입니다. 우리는 단일 패스로 소성 처리를 진행하기 위해 단파 적외선 램프를 사용합니다. 이 방법이 훨씬 효과적입니다.
최적의 온도 찾기
핵심은 잉크가 완전히 경화되는 온도를 찾는 것입니다. 동시에 유리 자체가 손상되지 않도록 해야 합니다. 단파 적외선은 표면을 빠르게 가열할 수 있어서 매우 유용합니다. 우리는 선형 센티미터당 와트수를 기준으로 램프의 사양을 결정합니다. 왜냐하면 유리 전체에 걸쳐 일정한 온도가 유지되어야 하기 때문입니다. 열을 너무 약하게 가하면 잉크가 여전히 점성을 유지합니다. 반대로 너무 강하게 가하면 열충격이 발생합니다. 따라서 컨베이어의 이동 속도와 램프의 강도 사이에서 균형을 맞춰야 합니다.
사용되는 장비: 석영과 할로겐
우리는 석영 커버가 있는 할로겐 램프를 사용합니다. 석영은 고온에서도 변형되지 않아서 매우 좋은 선택입니다. 게다가 할로겐 재생 기능 덕분에 필라멘트가 증발하는 것을 막을 수 있습니다. 그래서 수천 시간 동안 일정한 온도를 유지할 수 있습니다. 저가형 히터처럼 온도가 점차 낮아지는 문제도 없습니다. 램프가 고장나면 R7s나 SK15 커넥터를 사용합니다. 이들은 빠르게 교체할 수 있으며, 생산 중단을 초래하지 않습니다.
단점
고출력 적외선 램프는 대량 생산에는 훌륭하지만, 단점도 있습니다. 그러한 강렬한 열은 위험할 수 있습니다. 만약 보호 장치가 제대로 되어 있지 않으면 센서가 손상되거나 케이블의 절연체가 녹을 수 있습니다. 따라서 전자 부품을 보호하기 위해서는 쿨링 팬과 열 차단 장치를 잘 활용해야 합니다. 오븐 내부의 온도가 너무 높아지면 제어 시스템이 오작동하여 패턴이 일관성을 잃게 됩니다.